| 催化剂装填量 | 2ml~50ml（可定制）ml | 反应温度 | 室温~1000℃（可定制）℃ |
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| 反应压力 | 0.1~20.0MPa（可定制）Mpa | 价格区间 | 面议 |
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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药,综合 |
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| 气体流量? | 20~2000ml/min（可定制） | 线性升温速率 | 线性升温速率 |
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| 反应器温度 | 650℃（可定制） | 恒温精度 | ±0.1℃（可定制） |
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| 气路流量 | 0~300mL/min（可定制） | 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） |
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| 气体流量控制 | MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min（可定制） | 液体流量控制 | 微量泵 微量泵、或气体发生器（可定制） |
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气固相多通道催化反应装置
气固相多通道催化反应装置是一种用于实现多个连续反应步骤的催化反应系统。其工作原理如下：
1. 气体供给：反应系统通过气体供给系统提供反应所需的气体物质。
2. 催化剂床：装置中包含一个或多个催化剂床，催化剂床是由催化剂填充而成的固体床层，用于促进反应的进行。每个催化剂床可以实现一个特定的反应步骤。
3. 反应步骤：气体在进入催化剂床之前可能需要经历多个反应步骤。例如，一个气体在第一个催化剂床中发生部分反应后，生成的产物会进一步在下一个催化剂床中进行后续的反应，以完成整个反应过程。
4. 多通道设计：装置中的多个催化剂床并行排列，形成了多个通道。每个通道都针对不同的反应步骤，并且可以在同一时间内进行不同的反应。这种设计有助于提高反应效率和选择性。
5. 产物分离：反应结束后，产物通过分离装置从气相中分离出来。这可以通过冷凝、吸附或其他分离技术实现。
总的来说，气固相多通道催化反应装置通过使用多个催化剂床和并行通道设计，使得气体在经历连续的反应步骤后，能够高效地进行多步催化反应，并最终分离出所需的产物。这种装置常用于复杂的催化反应过程，以提高反应效率、选择性和产品纯度。
流化床反应器装置
(1)反应器：采用不锈钢材质精制，φ20×600mm；三段加热：1KW/段；使用温度：600℃左右； 耐压：0.6Mpa。。
(2)预热器：316L不锈钢φ10×250mm；加热功率0.5KW。
(3)冷凝器：316L不锈钢，φ40×400mm。
(4)气液分离器：316L不锈钢，φ50×150mm。
(5)催化剂装填量：10-100ml。
(6)计量泵：为微型隔膜计量泵；功率30W；流量9L/h；冲程频率120/minute；吸程2m。
(7)湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。
(8)温控仪表：智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度 5℃。
(9)压力仪表: 进口压力表，0～16Mpa。
气固相多通道催化反应装置
催化反应装置 流化床
(1)反应器：采用不锈钢材质精制，φ25×650mm；两段加热：1KW/段；使用温度：600℃左右。
(2)冷凝器：采用不锈钢材质精制，φ40×400mm。
(3)气液分离器：采用不锈钢材质精制，φ50×150mm。
(4)催化剂装载量：10-100ml。
(5)气泵：采用HG-370型空气旋涡泵；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m3/h。
(6)玻璃转子流量计：型号：LZB-25，测量范围：1.6-16m3/h，介质：空气。
(7)智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度 5℃。
(8)压力仪表: 进口压力表，0～16Mpa。
(9) 湿式气体流量计和计量泵与固定床共用，并可利用固定床反应器为流化床的进料预热。
釜式反应器
(1)反应釜：采用不锈钢材质精制，体积约1.2L。加热功率：1.5KW。由导热油加热炉、反应塔釜、搅拌装置，以及安全阀等组成。
(2)反应釜上，配有压力表、热电偶、气、液相阀、安全阀，
(3)搅拌电机：功率60W，转速：1350r/min。
(4)使用温度：200℃左右；使用压力：10Mpa。
(5)湿式气体流量计、冷凝器和气液分离器与固定床共用。
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