| 材质 | 高硼硅玻璃,不锈钢，钛材 | 外形尺寸 | 非标定制mm |
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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药,综合 |
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| 精馏釜 | 500ml-20000ml | 塔径 | 20ml-100ml |
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| 塔高 | 300mm-2000mm | 加热方式 | 电加热套，导热油 |
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| 保温方式 | 镀膜，伴热带，电炉丝，保温套 | 装置类型 | 减压精馏塔，萃取精馏塔 |
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| 回流比 | 1:99 99:1 | 适用于 | 各种实验物料提纯分离 |
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常减压不锈钢精馏装置介绍
常减压不锈钢精馏装置是一种用于分离和提纯液体混合物的设备。其工作原理基于不同组分在不同温度下的沸点差异。
装置主要由垂直筒体、加热器、分馏塔和冷凝器等组成。混合物通过预处理后进入分馏塔，塔内设置有多级塔板。在塔内，混合物受到加热器加热并升温至接近或略高于较低沸点的温度。随着温度升高，液体组分开始蒸发，并向上穿过塔板。
塔板上设置有塔底液泵，用于回流部分液体至塔板上，以提供充足的接触时间和传质效率。同时，塔顶设置有冷凝器，冷凝器内循环冷却剂通过外壳管道，与从塔顶进来的蒸汽接触，使其冷凝成液体并收集。
由于不同组分的沸点差异，具有较低沸点的组分会首先蒸发并在塔顶冷凝器中收集，而具有较高沸点的组分则留在塔底。通过逐级塔板的作用，混合物中不同组分逐渐分离，从而实现对液体混合物的提纯。
常减压不锈钢精馏装置利用了常减压操作条件下组分沸点差异的原理，通过控制温度和塔内压力等参数的变化，可以实现对不同混合物的高效分离和提纯。
中小试玻璃精馏装置常、减压条件下均可使用。单批处理量500ml—20000ml,塔节可设计测温口和取样口;客户可使用常规标准规格配置,适用于各种常规物系,对各种物系均有较好分离效果。塔身采用电加热带以及镀膜(透明可视)等方式进行加热保温,电压可手动调节,保温效果良好,可直接观察塔内精馏操作的情况。精馏塔控制系统主要包括了智能温度表(可通过温度传感器测量塔釜温度,塔*温度,塔节温度等),回流比控制器,调压器等,主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。
中小试装置通体由不锈钢制造,可设计常、减、加压使用状态。塔釜可设计导热油,油浴,蒸汽等加热方式。塔节规格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔节可设置进料口/测温口,亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括:塔釜、塔节、进料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、产品储罐及压力显示测量。塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或加热功率进行控制,塔压可采用稳压阀控制,并可装载自力式调节阀。为使塔身在操作过程中尽量避免热量散失,采用现代化智能仪表设置塔身温度给予热量补偿,使实验过程中较大程度的接近理想状态达到较好的实验结果。
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