中宇仪器 实验室中小试精密装置 板式塔

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玻璃精馏塔装置介绍

   中小试玻璃精馏装置常、减压条件下均可使用。单批处理量500ml—20000ml,塔节可设计测温口和取样口;客户可使用常规标准规格配置,适用于各种常规物系,对各种物系均有较好分离效果。塔身采用电加热带以及镀膜(透明可视)等方式进行加热保温,电压可手动调节,保温效果良好,可直接观察塔内精馏操作的情况。精馏塔控制系统主要包括了智能温度表(可通过温度传感器测量塔釜温度,塔*温度,塔节温度等),回流比控制器,调压器等,主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。

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完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。

在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。