中宇仪器 实验萃取塔反应分离装置

中宇仪器   实验萃取塔反应分离装置

玻璃精馏塔装置介绍

中小试玻璃精馏装置常、减压条件下均可使用。单批处理量500ml—20000ml,塔节可设计测温口和取样口;客户可使用常规标准规格配置,适用于各种常规物系,对各种物系均有较好分离效果。塔身采用电加热带以及镀膜(透明可视)等方式进行加热保温,电压可手动调节,保温效果良好,可直接观察塔内精馏操作的情况。精馏塔控制系统主要包括了智能温度表(可通过温度传感器测量塔釜温度,塔*温度,塔节温度等),回流比控制器,调压器等,主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。

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精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
需要绝热精馏的过程，可将填料柱制成真空夹套以便保温。根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之间。
影响分离能力的因素很多，其中以柱内装填的填料影响尤其重要。在一定的填料层高度内，填料的总表面积与填料的型式，规格，材质以及填料的装填方法均有关，其影响到液膜的厚度，压降和分离效率。一般规定填料尺寸应小于柱径的1／10，并以柱径与填料尺寸之比保持在10：1到12：1为宜。现已有很多高效填料品种，如不锈钢θ环填料和不锈钢三角螺旋填料，所选填料应能保持适当的持液量，使液体能*润湿填料，以保证汽液充分接触进行质的交换，这与填料的比表面及填料可润湿性有关。填料的分离效率常用等板高度表示。