玻璃精馏装置其工作原理为：通过油浴锅(槽)注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取，反应发热实验，我们可以在油浴锅中通过冷凝盘管通自来水从而达到迅速降温的效果，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜盖开口或者釜底的下出料口放出，操作极为方便。单层玻璃反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产。该玻璃精馏装置产品可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。
当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用玻璃精馏装置的操作方式比较灵活机动。从中试精馏装置看，与连续精馏大致相同。料液成批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值后将其一次排出。由此不难理解，玻璃精馏装置过程具有如下特点：
1、为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精馏过程中应不断加大回流比。为达到预定的要求，实际操作可以灵活多样。例如，在操作初期可逐步加大回流比以维持馏出液组成大致恒定；但回流比过大，在经济上并不合理。故在操作后期可保持回流比不变，若所得的馏出液不符合要求，可将此部分产物并入下一批原料再次精馏。
此外，由于过程的非定态性，塔身积存的液体量(持液量)的多少将对精馏过程及产品的数量有影响。为尽量减少持液量，往往采用填料塔。
2、玻璃精馏装置时全塔均为精馏段，没有提馏段。因此，获得同样的塔顶、塔底组成的产品，能耗必大于连续精馏。
玻璃精馏装置的设计计算方法，首先是选择基准状态(一般以操作的始态或终态)作设计计算，求出塔板数。然后按给定的塔板数，用操作型计算的方法，求取精馏中途其他状态下的回流比或产品组成。
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