催化评价反应装置可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。催化剂评价装置采用高强度一体化不锈钢框架，不锈钢操作面板，坚固耐用。
固定床催化反应器的优点有：催化剂不易磨损，可长期使用；当高、径比大时，床层内流体的流动接近于理想排挤，因此，反应速率较快，用较少量的催化剂和较小的反应器容积就可获得较大的产量；由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此选择性高，可以达到较高的转化率。
那么我们在使用该催化评价反应装置时有哪些事项是需要我们注意的呢？
一、温度控制
聚合温度控制对于聚合系统操作是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：
1、通过夹套冷却水换热。
2、气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、催化评价反应装置组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回反应装置，从而达到控制聚合温度的目的。
3、浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和反应装置组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
二、压力控制
聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。反应装置气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成设备压力过高的原因之一。此时需放火炬，以降低设备的压力。
三、料位控制
高压聚合釜料位应该严格控制。一般液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
四、聚合浆液浓度控制
浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成催化评价反应装置内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
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