共沸精馏塔装置的塔体全部由玻璃制成,塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜或电加热丝,精馏时通电加热保温以抵消热损失。在塔的外部还罩有玻璃套管,既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。另外还配有带磁力搅拌油浴锅,玻璃塔釜,准确精馏塔头及其温度回流比自动控制柜构成整体装置。
共沸精馏塔装置用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次的蒸馏过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔，如常减压装置中的常压塔、减压塔等，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；铂重整装置中的各种精馏塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。
1、回流作用
提供塔板上的冷回流，取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡；
提供塔板上的冷流体，气液两相在塔板上逆向接触，上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度。
2、回流方式
用泵打入塔内进行回流，回流冷凝器无需安装在塔顶的回流方式称强制回流；
回流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流到塔内的回流方式称自然回流。
3、回流比
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D；
回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。
在全回流条件下，分离所需的理论板数少。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为小回流比。当操作回流比下降到小于小回流比时，就不能达到规定的分离要求。小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离。
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